DIAKTIV® Diamantsägeblatt Turbo10 Beton/Universal BASIC Ø 500-700 mm

Artikelnummer: 00119 Produkttitel: DIAKTIV® Diamantsägeblatt Turbo10 Beton/Universal BASIC Ø 500–700 mm

Kategorie: Diamantwerkzeuge › Sägeblätter › Fugenschneider

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Kurzbeschreibung

Die Turbomeister-Scheibe in den großen Durchmessern für den Fugenschneider: lasergeschweißte Turbosegmente mit 10 mm Höhe, Ø 500, 600 und 700 mm, für Maschinen im Leistungsbereich von 7,5 bis 11 kW. Für Betonerzeugnisse, mittelharten Altbeton, Waschbeton und allgemeine Baustoffe.

Highlights

• Ø 500, 600 und 700 mm – Schnitttiefen, die der handgeführte Trennschleifer nicht erreicht
• Turbo-Geometrie für hohes Schnitttempo in Betonerzeugnissen
• 10 mm Segmenthöhe – hoher Diamantbelag für gute Standzeit
• Lasergeschweißte Segmente für hohe Sicherheit gegen Segmentverlust
• Ausgelegt auf Fugenschneider von 7,5 bis 11 kW

Produktbeschreibung

Dieselbe Scheibe, größer – und warum das wichtig ist

Diese Ausführung entspricht in Segmentaufbau, Bindung und Segmenthöhe der Turbomeister-Scheibe Ø 300–450 mm. Was sich ändert, ist allein der Durchmesser – und damit die Schnitttiefe.

Das ist für den Betrieb mehr wert, als es klingt: Wer im Tiefbau eine Fuge in einem Durchgang auf Tiefe bringt, statt in zwei Lagen zu schneiden, halbiert die Schnittmeter. Und wer auf der kleinen und der großen Maschine dieselbe Scheibe fährt, muss das Schnittverhalten nur einmal kennen – Vorschub, Wasserbedarf und Standzeitgefühl sind über den gesamten Durchmesserbereich gleich.

Turbosegmente für hohes Schnitttempo

Die Scheibe ist mit Turbosegmenten bestückt. Die Turbo-Geometrie bringt weniger Belagsfläche gleichzeitig in den Schnitt als ein durchgehendes Blocksegment und arbeitet dadurch aggressiver – die Scheibe zieht schneller durch Betonerzeugnisse, Bordsteine und Klinker. Wo Tempo vor maximaler Kantenruhe geht, ist das die richtige Wahl.

Mit 10 mm Segmenthöhe steht dabei ein hoher Diamantbelag zur Verfügung, der sich unmittelbar in Standzeit umsetzt. Bei den großen Durchmessern zählt das doppelt: Eine Ø-700-Scheibe legt je Umdrehung deutlich mehr Schnittweg zurück als eine Ø-350er, der Belag arbeitet also schneller ab.

Lasergeschweißte Segmentanbindung

Segment und Stammblatt sind lasergeschweißt, also stoffschlüssig verbunden. Im Fugenschneider läuft das Blatt über lange Schnitte durchgehend unter Last – anders als am handgeführten Trennschleifer, wo nach jedem Schnitt eine Pause folgt. Genau in diesem Dauerbetrieb zeigt sich, ob die Segmentanbindung hält.

Die Leistungsgrenze ernst nehmen

Die Scheibe ist auf Fugenschneider von 7,5 bis 11 kW ausgelegt. Diese Angabe ist keine Empfehlung, sondern eine Grenze in beide Richtungen.

Nach unten: Eine zu schwache Maschine bringt die Turbosegmente nicht in den nötigen Eingriff. Die Scheibe reibt dann, statt zu schneiden, verglast und kostet Standzeit, ohne Fortschritt zu liefern.

Nach oben: Eine deutlich stärkere Maschine erlaubt Vorschubkräfte, für die das Stammblatt dieser Baureihe nicht ausgelegt ist. Wer regelmäßig auf großen Fugenschneidern oberhalb dieses Bandes arbeitet, braucht ein Blatt mit stärkerem Stammblatt.

Technische Daten

• Durchmesser: Ø 500 mm · Ø 600 mm · Ø 700 mm
• Aufnahmebohrung: nach Angabe
• Segmenthöhe: 10 mm
• Segmentform: Turbo
• Segmentbefestigung: lasergeschweißt
• Schnittverfahren: Nassschnitt
• Empfohlene Maschine: Fugenschneider 7,5–11 kW

Materialeignung

Der Schwerpunkt liegt bei Beton, Altbeton und Betonerzeugnissen. Für regelmäßige Asphaltarbeiten ist ein Blatt mit Unterschnittschutz die richtige Wahl – ohne diesen Schutz greift das abrasive Material den Stammblattrand unter den Segmenten an. Bei stark bewehrtem Beton ist eine Scheibe mit höherer Diamantkonzentration wirtschaftlicher.

Anwendungshinweise

• Leistungsbereich der Maschine prüfen: 7,5 bis 11 kW. Außerhalb dieses Bandes arbeitet die Scheibe nicht wirtschaftlich.
• Zulässige Höchstdrehzahl der Trennscheibe beachten und nie überschreiten. Bei großen Durchmessern wird sie schneller erreicht, als man denkt.
• Im Nassschnitt für gleichmäßige Wasserzufuhr auf beiden Blattseiten sorgen.
• Die Schnitttiefe schrittweise zustellen, statt in einem Zug auf volle Tiefe zu gehen.
• Trennscheibe nicht verkanten und nicht zum Seitenschleifen verwenden.
• Auf korrekten Sitz von Aufnahmebohrung und Spannflansch achten; Drehrichtung beachten.
• Herstellerangaben der eingesetzten Maschine beachten. Persönliche Schutzausrüstung tragen.

Passendes Zubehör

• Turbomeister Ø 300–450 mm – dieselbe Scheibe für Trennschleifer und kleine Fugenschneider
• Spannflansche und Reduzierringe für abweichende Aufnahmebohrungen
• Wasserversorgung für den Nassschnitt
• Schärfstein